防爆用工具的质料是铜合金，由于铜的杰出导热功用及几乎不含碳的特质，使工具和物体冲突或碰击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜自身相对较软，冲突和碰击时有很好的退让性，不易产生细小金属颗粒，所以我们几乎看不到火花，因而防爆用工具又称为无火花工具。

质料

防爆用工具质料以铍青铜和铝青铜为质料，铍青铜合金、铝青铜合金在碰击或磨擦时不产生火花,十分合适用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下运用的安全工具。铍青铜合金在含30%的氢气或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未产生火花和焚烧，适用于受限空间中的燃气作业。铝青铜比铍青铜软，铝青铜色黄，铍青铜色暗偏紫，重略大。

适用范围

首要应用于石油精粹和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、运营易燃易爆品的库房、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。

工具分类

防爆用工具国际统称“安全工具”和“无火花工具”，国内统称“防爆用工具”。在国内出产、出售、流通的防爆用工具以质料区别可分为两大类：1.铝铜合金（俗称铝青铜）防爆用工具，详细质料是以高纯度电解铜为基体参与适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。2.铍青铜合金（俗称铍青铜）防爆用工具，详细质料是以高纯度电解铜为基体参与适量铍、镍等金属，组成铜基合金。这两种质料的导热、导电功用都十分好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性，与铍青铜相差无几都能抵达HRC30以上（HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。），铍青铜没有磁性,可应用于强磁场环境。

防爆用工具以制造工艺区别也可分为两大类：1.铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80时代国际通用制造防爆用工具工艺技术，在国内大多数防爆用工具出产企业一贯延用至今。铸造工艺利益：工艺简略、制造成本低。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品运用寿命较短。2.铸造工艺：国际最新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，合作高耐热成形模具一次性锻压制成。铸造工艺利益：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高，基本根绝气孔、沙眼，使产品机械功用运用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具出资较大，致使成本较高。

运用保养

防爆用工具为我们作业在那些易燃易爆和易腐蚀的作业场所的作业人员带来了安全的保障，这使我们的社会安全愈加完善，也使我们的作业人员作业得愈加定心。

防爆用工具在我们的日常作业运用完毕后，应该有一个妥当的维护阶段，对于工具的寿命是有十分关键作用的，因为如果对防爆用工具的维护不妥当就有可以使我们的工具不能耐久地为我们服务。

1.要把工具放在枯燥的当地保存，这是为了能使作业的部分部件不要受损。

2.在我们的日常作业中连续敲击20次后应该对工具的外表附着物进行处理，揩净后再做运用，千万不要连续运用，避免因为长期地处于冲突会使工具受热，这样会有或许损坏我们的工具产品。

3.运用后要揩净外表污秽和积物，放置枯燥的安全当地保存。

4.敲击类工具产品，不行连续冲击，超越十次应有适当间歇，同时要及时根除产品部位粘着的碎屑后再持续运用。

5.扳手类产品不行超力运用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。

6.刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不行用力过猛和接触砂轮时间过长。

7.在敲砸类工具实际操作中，有必要根除现场杂物和作业面腐蚀的氧化物，避免第三者碰击。

根据以上功用及运用，说明在正常运用过程中铝铜合金较适用于常压设备及防爆条件要求不太严厉的环境（如加油站、小型油库等）。而铍铜合金防爆用工具功用的适用性（如炼油厂、转气站、采气厂、钻井队等）。

8.各种产品运用前要根除外表油污，按钢制工具参照说明书运用。